材料探索及掌握 全通科技延攬國內外化學、化工、材料、物理碩士、博士人才,針對日益快速、色彩化、低溫定影的列印需求,與國內外材料大廠緊密合作,開發運用更適合的高分子樹脂、天然/合成蠟、有機/無機色料、無機功能性添加劑等材料,製備出符合列印設備變革及使用者需求的碳粉。 混合技術 碳粉原材料的顆粒大小為奈米至微米等級,不同材料的極小粉體顆粒要有均勻的混合,必須對混合轉速、時間、混合葉片形式及混合氣漩有精確的控制。全通科技採用國外進口的乾式混合設備,並引進同廠牌適用於實驗室、中試工廠及量產產線等不同尺寸的混合機,讓實驗室的研究成果能準確的放大至產線設備,並藉由精密的檢驗分析儀器,確保每批次的混合品質。 混煉技術 從實驗室到產線設備皆採用國外精密的雙螺桿押出機,藉由螺桿組態的設計、套筒溫度的控制,以及螺桿轉速的調整,讓原本互不相溶的碳粉原材料,達到均勻的分配與分散的效果,確保經過後續的粉碎製程後,每一顆微米大小的碳粉顆粒,都有均勻一致的配方組成,讓碳粉有一致的物理特性,維持良好的列印品質。 粉碎研磨技術 經過混煉押出的碳粉原材料,會先經過冷卻產出押出片材,再經預碎製程打碎成毫米大小的顆粒,接續會進入粉碎研磨製程,將碳粉研磨至微米等級。全通科技採用乾式粉碎研磨技術,擁有快速研磨及不會產生廢水廢溶劑的特點,對於降低列印品質的過小粒子,亦配置了國外進口的分級設備,可因應產品設計需求,調整適合的粒徑分佈範圍,除了保證良好的列印品質外,亦兼顧產品的收率,降低廢棄物的產生。 球型化技術 碳粉的形狀影響列印時的轉寫效果,愈接近球體型態的碳粉顆粒,愈能提升列印的轉寫率,降低廢碳粉的產生。藉由溫度高低以及進風量大小的控制,再輔以無機粒子的添加,增加分散的效果,可以依據不同顯像機構的需求,製備出不同圓度的碳粉顆粒。另外,球型化的技術亦可運用於碳粉顆粒的表面改質,讓碳粉具有特定的物理特性,提升列印的效果。 分析技術 全通科技建置精密的分析實驗室,除了擁有一般物理/化學實驗室常見的分析儀器外,亦針對產業特性建立了可以分析原材料及碳粉的熱性質、流變特性、磁特性、粉體流動性、粉體帶電性、粒子表面形態、組成成份定性及定量分析等共數十種精密分析儀器,除了確保原材料的進料及成品的出貨品質外,對於因應新的列印需求而進行的新材料開發及探索,提供了精確的分析成果。對於日趨嚴謹的環保法規及產業環保標章認証,亦具備自檢能力,滿足法規規定與客戶需求。