材料探索及掌握

全通科技延攬國內外化學、化工、材料、物理碩士、博士人才，針對日益快速、色彩化、低溫定影的列印需求，與國內外材料大廠緊密合作，開發運用更適合的高分子樹脂、天然/合成蠟、有機/無機色料、無機功能性添加劑等材料，製備出符合列印設備變革及使用者需求的碳粉。

混合技術

碳粉原材料的顆粒大小為奈米至微米等級，不同材料的極小粉體顆粒要有均勻的混合，必須對混合轉速、時間、混合葉片形式及混合氣漩有精確的控制。全通科技採用國外進口的乾式混合設備，並引進同廠牌適用於實驗室、中試工廠及量產產線等不同尺寸的混合機，讓實驗室的研究成果能準確的放大至產線設備，並藉由精密的檢驗分析儀器，確保每批次的混合品質。

混煉技術

從實驗室到產線設備皆採用國外精密的雙螺桿押出機，藉由螺桿組態的設計、套筒溫度的控制，以及螺桿轉速的調整，讓原本互不相溶的碳粉原材料，達到均勻的分配與分散的效果，確保經過後續的粉碎製程後，每一顆微米大小的碳粉顆粒，都有均勻一致的配方組成，讓碳粉有一致的物理特性，維持良好的列印品質。

粉碎研磨技術

經過混煉押出的碳粉原材料，會先經過冷卻產出押出片材，再經預碎製程打碎成毫米大小的顆粒，接續會進入粉碎研磨製程，將碳粉研磨至微米等級。全通科技採用乾式粉碎研磨技術，擁有快速研磨及不會產生廢水廢溶劑的特點，對於降低列印品質的過小粒子，亦配置了國外進口的分級設備，可因應產品設計需求，調整適合的粒徑分佈範圍，除了保證良好的列印品質外，亦兼顧產品的收率，降低廢棄物的產生。

球型化技術

碳粉的形狀影響列印時的轉寫效果，愈接近球體型態的碳粉顆粒，愈能提升列印的轉寫率，降低廢碳粉的產生。藉由溫度高低以及進風量大小的控制，再輔以無機粒子的添加，增加分散的效果，可以依據不同顯像機構的需求，製備出不同圓度的碳粉顆粒。另外，球型化的技術亦可運用於碳粉顆粒的表面改質，讓碳粉具有特定的物理特性，提升列印的效果。

分析技術

全通科技建置精密的分析實驗室，除了擁有一般物理/化學實驗室常見的分析儀器外，亦針對產業特性建立了可以分析原材料及碳粉的熱性質、流變特性、磁特性、粉體流動性、粉體帶電性、粒子表面形態、組成成份定性及定量分析等共數十種精密分析儀器，除了確保原材料的進料及成品的出貨品質外，對於因應新的列印需求而進行的新材料開發及探索，提供了精確的分析成果。對於日趨嚴謹的環保法規及產業環保標章認証，亦具備自檢能力，滿足法規規定與客戶需求。